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单偏心双偏心三偏心蝶阀结构安装问题

1、前言简介

随着蝶阀系列的不断改进和完善,其中由于偏心蝶阀存在着按介质流向安装的传统习惯,这些势必造成阀门的密封性能差、使用寿命缩短。所以,有必要和大家共同探讨该问题。

2、偏心蝶阀结构

蝶阀一般按密封结构特性可分为同心、单偏心、双偏心、三偏心;按密封方向可分为单向和双向。如今的供热管网中大量使用的多为双偏心和三偏心蝶阀。

2.1双偏心蝶阀

其结构特征为阀轴中心与阀体中心线和阀板密封中心线的相对偏心。双偏心结构使阀板球面与密封件面在开关时能迅速分离和接触,减轻阀板和密封件的摩擦扭矩力,降低了磨损,提高阀门寿命。但是,阀板在开关0~10°范围内与阀板轴向上下两端附近密封面未能分开,仍然在滑动摩擦状态,此时扭矩较大,易造成该处擦伤、咬伤,从而能引起密封泄露现象。从结构分析双偏心属于单方向蝶阀。

2.2三偏心蝶阀

为解决双偏心蝶阀存在的问题,又对双偏心蝶阀进行了第三次偏心。其结构特性是在双偏心的基础上,增加阀圆锥密封基座中心线偏斜于阀体中心线,即由正圆锥形密封改为斜锥形密封。经过第三次偏心后,蝶板的密封断面为椭圆形。该结构使360°圆周密封面上最低压力角大于摩擦角,因此杜绝了局部相互摩擦和卡死现象,实现了阀板在开关瞬间密封面分离和接触,大大减轻阀门开关时的摩擦扭矩力,解决了双偏心蝶阀密封结构缺陷,延长了阀门的寿命。该阀360°圆周面上各点密封正压力是靠传动装置力矩是实现的,理论上金属密封圈无需自身变形即可获得零泄露的双向密封效果。

由于其密封结构是斜锥形,所以存在主、次密封方向问道。主密封方向随介质压力增大,阀板斜锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。当反方向受压时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩压紧的,随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的正压力小于介质压力时,密封开始泄漏。为实现可靠的双向密封功能,不少厂家把密封圈改成各种浮动补偿结构,这样阀门关闭时,随着传动装置的力矩增大,还可以通过密封圈的变形来补偿密封效果不足问题。

3、安装方向及注意事项

偏心蝶阀安装前,应该注意密封方向问题。一般人们习惯按供、回水管道的介质流向安装阀门,从而出现安装方向错误的阀门密封性能问题,以致影响管网及设备的检修或事故处理。

3.1偏心蝶阀安装方向

由于有方向蝶阀一般在阀体上标注的是密封方向,由于双向密封蝶阀阀体上的箭头方向是指向主密封方向。也可以这样理解箭头方向,箭头指向泄水端,所以,供、回水蝶阀阀体箭头全部指向常检修的泄压端,这样蝶阀随一侧介质压力的作用,其密封性能更好。

3.2阀轴安装方向

所有蝶阀应尽量在竖直管道上安装,若水平安装时阀轴不宜采用垂直安装,最好水平安装,若无法水平安装,可采用阀轴倾斜安装,但不允许超过45度角,这样安装可使流体中固体的沉积在阀门处减小到最少。

3.3其他注意问题

(1)蝶阀一般应在关闭状态下进行安装或焊接
(2)阀门传动装置的限位已在我厂出货前调整好,所以不要随意拆卸传动装置,若必须把传动装置拆卸下来时,经恢复安装后,必须重新调整限位,调整不好会影响阀门泄露量和寿命的。
(3)焊接蝶阀焊接时,电焊机接地线必须搭接在同侧焊口的钢管上,防止电流穿过阀体灼伤密封面。
(4)焊接阀门立管安装时,应向已关闭的阀板上方注入高度不小于10mm的水;焊接阀门水平安装时,应在阀上缠湿布。
(5)安装结束后仔细清理干净阀门上污物,并进行2-3次完全的开关试验,检查阀门能否正常工作。

4、总结概括

偏心蝶阀的安装方向不是小事,它直接关系阀门关断严密性和供热系统的运行安全,所以我们有责任完善该工作流程、制度和措施,确保偏心蝶阀安装方向正确,以实现投资、安全效益最大化。

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